1. Weef (tateling) Die mees basiese proses om 'n lint op 'n weefgetouw te maak, is die verweef van skering en inslag.Die sogenaamde ketting- en inslag-vervlegting beteken dat die gedraaide garings gerangskik word om 'n klos (pankop) te maak, die inslagdraad tot 'n bolla geskud word en die lint op die weefgetouw geweef word.Hierdie produksiemetode was die gewildste in die 1930's, en dit was ook die mees basiese en belangrikste manier om die bedryf te ondersteun.Destyds is die houtweefgetouw met die hand getrek, en die ysterhoutweefgetouw is vir weef gebruik.In die vroeë 1960's is die 1511-weefgetouw in 'n lintweefgetouw omskep, en die lint is deur 'n gemotoriseerde vorm gestop.Nou word hierdie metode steeds wyd in sommige kleindorpse werkswinkels gebruik.Hierdie soort bandweefgetouw verskil van die "voorgangers" vanweë sy klein span en weefmetode.Daar is enkel-, dubbel-, dosyne, ens., Met enkellaag en dubbellaag.In 1967 het die navorsingsgroep van shuttleless webbing, wat hoofsaaklik uit industriële werkers saamgestel is, suksesvol 'n hoëspoed enkel shuttleless webbing masjien ontwerp en vervaardig (Dit is die oorspronklike voorkoms van 'n moderne weefgetouw), hierdie weefgetouw realiseer weef sonder 'n pendeltuig, die proses word aansienlik verkort, en die masjien is klein en pragtig, beslaan 'n klein area, maar die belangrikste ding is dat sy arbeidsproduktiwiteit verbeter word.Geboorte, weefvakmanskap in China het geskiedenis geskep.Later, in die 1970's, is die deurlopende kleur- en strykmasjien vir bande suksesvol vervaardig en wyd bevorder.Die verwerking van gekleurde bande het ook 'n nuwe era betree.Die tradisionele proses van eers kleur en dan weef het geleidelik ontwikkel tot eers weef en dan kleur, eers weef en dan bleik, en stryk en dan verwerking.Linttegnologie het die geledere van gemeganiseerde massaproduksie betree.Tot die vroeë 1980's, met die land se hervorming en oopstelling, het baie buitelandse hoëtegnologie-weeftegnologieë en hul masjiene die Chinese mark binnegestroom.Byvoorbeeld, die bekendstelling van hoëspoed-pendellose gordelwaens, strykmasjiene, toedraaimasjiene en kromtrekmasjiene in Switserland, Italië, die Bondsrepubliek van Duitsland en ander lande is die mees voor die hand liggend.tree vorentoe.In 1979 is die eerstegenerasie SD9-9-rubberstaafgordel in China suksesvol getoets en in gebruik geneem.Die rubberstaafgordelproduk het die geskiedenis van staatmaak op invoer beëindig.Op hierdie basis is in 1980, SD-81A en B twee tipes rubberspilbandmasjiene ontwikkel, wat die eienskappe van sagtheid, ligheid, dunheid, fermheid, klein verlenging, ens. het, en die impakkrag tydens werking is relatief baie kleiner.Die gewrigte is kort en plat.Later, na meer as twee jaar van navorsing en proefproduksie, het die kwaliteit van bandprodukte QC49-92 en TL-VW470 standaarde bereik.
2. Weef (spilweef) Die sogenaamde spindelweef is om die gare in die inslagbuis in te steek nadat die gare kromgetrek en gewikkel is, en dan in die vaste tandsitplek van die breimasjien ingesit is.weef.Onder normale omstandighede is die aantal asse geweef ewe, die geweefde band is buisvormig, die aantal asse is vreemd en die geweefde band is plat.Hierdie soort spilweefproses is in ou China toegepas.Die aantal asse wissel met verskillende toerusting, maar dit is gewoonlik tussen 9 en 100 asse.Die basiese proses van weef is: bleik en kleur – inslagwikkeling – weef – val Masjiensny – verpakking.Sedert die 1960's het mense in die bedryf baie tegniese innovasies op die breimasjien uitgevoer, hoofsaaklik met die fokus op tegniese verbeterings soos die vergroting van die deursnee van die perskebord, die installering van 'n outomatiese stoptoestel om rekkies te breek en die ysterstawe te verander na nylon blokke.Die verbetering van hierdie toerusting het die spoed tot 160-190 rpm verhoog, die standtempo verdubbel en die kwaliteit van die produk aansienlik verbeter.Benewens webbing, kan weef ook tou weef.Buisgordels is maar een van hulle.Diegene met 'n deursnee van 1 tot 4 sentimeter kan toue of toue genoem word, dié met 'n deursnee groter as 4 sentimeter word ook toue genoem, en na diegene met 'n deursnee groter as 40 sentimeter word gewoonlik na verwys as kabels of kabels.In 1989 het die industrie Japannese agt-string kabel produksie lyn toerusting bekend gestel, en polipropileen agt streng kabel in die tweede jaar vervaardig.Die produkte wat deur hierdie toerusting vervaardig word, het daardie jaar die Nasionale Wetenskap en Tegnologie Silwer-toekenning gewen.3. Brei In die 1970's is breiskettingbrei- en inslagbrei-tegnologie ook algemeen in die webbingbedryf gebruik.In 1973 was die proefproduksie van gebreide nylon breë gordel suksesvol.In 1982 het die bedryf begin om Italiaanse hekelmasjiene bekend te stel.Hierdie nuwe tipe hekelmasjien het gevorderde tegnologie en 'n wye reeks produksievariëteite.Dit baat die meeste by die vervaardiging van dun dekoratiewe gordelstowwe, soos kant, elastiese gordel, vensterskerm, dekoratiewe gordel ensovoorts.Sy basiese tegnologiese proses is: bleik en kleur – wikkel – weef – stryk – verpakking.
Voor die 1970's is die brandslangbuisblanko met 'n plat weefgetouw geweef, maar omdat die tegnologie nie heeltemal verbeter is nie, is die deursnee van die buisblanko grootliks vervorm en die uitset is laag.In die tweede helfte van 1974 is 'n navorsings- en ontwikkelingspan wat deur die bedryf georganiseer is, spesiaal ontwikkel vir die vervaardiging van brandslangblankes.Volgens die beginsel van brei word ketting- en inslagweef gebruik, en die onvervlegde ketting- en inslaggare word in 'n geheel verbind deur die silinder- en sinkboog van die lusvormende garing te gebruik om 'n ketting en inslag-ingevoegde buisvormige gebreide stof te vorm .Dit het ontwikkel in 'n plastiekbedekte uitlaatpyp en 'n hoëdrukbrandslang.
Postyd: Sep-07-2022