Deurlopende padverf met gevlegte tou het 'n baie gewilde en doeltreffende lintverfproses geword.Aan watter sake moet dan aandag gegee word in die proses van voortdurende kleur van lint?
1. Gevlegte tou lint blanko: Die lint blanko moet eers let op of die garings wat gebruik word van dieselfde bondel is, want verskillende bondels garings bevat verskillende “olie” toestande, en as dit gemeng word, sal dit die element van patroon in die kleurproses;Tweedens, of die blanko voorbehandel is of nie, die kleur- en kleureffek van die blanko wat deur essens behandel is, is baie goed, want na behandeling word die "olie" op die gare verwyder en die kleurstof kan direk met die vesel gekleur word, en daar is geen beskerming nie.
2. Of die druk van die silinders aan beide kante van die roller in die kleurtenk van gevlegte tou (of walswerk, verfvat en verfmasjien) eenvormig is of nie: die walswerk met lint gekoppel aan die warmsmeltverfmasjien aanvaar gewoonlik pneumatiese druk, en daar is een silinder aan elke kant van die roller.Wanneer die walswerk vir 'n tydperk loop, sal die druk aan beide kante van die silinder anders wees as gevolg van die effek van vog in saamgeperste lug, wat lei tot ongelyke vloeistoftempo van die leë band en kleurverskil in die rand.Daarbenewens word die twee punte van die roller van die walswerk onder druk geplaas, wat lei tot 'n sekere defleksie, wat lei tot inkonsekwente residuele tempo in die rand en kleurverskil in die linker, middel en regs.
3. Die druk, konsentrisiteit en hardheid van die roller in die kleurtenk van gevlegte tou is baie klein.Om die invloed van roldruk op die linker-, middel- en regterkleurverskil te verminder, moet die algemene roldruk bo 0.2MPa beheer word tydens lintverf.In die produksieproses, as gevolg van die slytasie van die rol, is dit nodig om die rol gereeld te kalibreer en te herstel, anders is dit bloot omdat die rol nie konsentries is nie dat die inkonsekwente oorblyfsel tot patrone sal lei.Rollers met verskillende hardheid het verskillende reskoerse.Te hard kan lei tot onvoldoende absorpsie van kleurstowwe, te sag kan lei tot baie migrasiepatrone van kleurstowwe, en hoeveel hardheid toepaslik is, hang af van die strook.
4. Die invloed van bakoondfikseringstemperatuur op haarkleur: bak haarkleur is 'n belangrike deel van deurlopende warmsmeltverf, en die eenvormigheid van bakoondfikseringstemperatuur speel 'n sleutelrol in die beheer van die linker-, middel- en regterkleurverskil van lint.Nadat die gevlegte tou poliësterlint vooraf deur infrarooi strale gebak is en dan die bakoond binnegaan, is dit nodig om dieselfde temperatuur te verseker, anders sal beduidende kleurverskil voorkom.Die eksperiment toon dat die temperatuurverskil tussen die linker-, middel- en regterkant van die bakoond 2℃ oorskry, en die kleur van die lint verander aansienlik.Daarom is dit nodig om te verseker dat die oondtemperatuur eenvormig is wanneer verf geproduseer word.
5. Invloed van voginhoud op die kleurverskil tussen links, middel en regs van lint: Polyesterfilament sal deelneem aan sekere olie tydens spin, dus moet dit met olie behandel word voordat dit gekleur word.Lint word gewoonlik gedroog nadat dit gevleg en geknoop is voordat dit gekleur word, maar die ongelyke oppervlaktemperatuur van die droogsilinder sal die verskil in waterinhoud van die leë band veroorsaak, en in ernstige gevalle die linker-, middel- en regterkleurverskil van die lint gevorm sal word.In die kleurproduksieproses, om die linker-, middel- en regterkleurverskil wat veroorsaak word deur die verskillende voginhoud van die leë band te vermy, is dit nodig om te verseker dat die leë band heeltemal gedroog is voordat die kleuroplossing gedoop word, en die droog word. silinder word gereeld opgeknap.
Solank die lint agtereenvolgens gekleur word, moet die personeel aandag gee aan bogenoemde sake om die ekonomiese krag te verbeter.
Postyd: Aug-05-2023